一、方案背景

在鋼鐵制造業(yè)中，高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)、熱軋?jiān)O(shè)備和熔煉爐等主要生產(chǎn)設(shè)備，長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行在惡劣環(huán)境下，容易出現(xiàn)故障，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致安全事故乃至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

本文提出一種基于XL11智能溫振傳感器的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)方案，通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備的電機(jī)和減速機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件溫度和振動(dòng)參數(shù)，可以分析、判斷設(shè)備的健康狀況。

二、方案設(shè)計(jì)

1、感知層

選擇XL11智能溫振傳感器，安裝在高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)、熔煉爐等設(shè)備的電機(jī)和減速機(jī)上，實(shí)時(shí)采集溫度和X、Y、Z三個(gè)方向的振動(dòng)數(shù)據(jù)，為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的分析判斷提供數(shù)據(jù)支撐。

2、網(wǎng)絡(luò)層

考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，不便敷設(shè)電纜，因此采用無(wú)線(xiàn)傳輸方式上傳數(shù)據(jù)。

XL11智能溫振傳感器通過(guò)LoRa無(wú)線(xiàn)傳輸溫度和振動(dòng)數(shù)據(jù)至XL906物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、協(xié)議轉(zhuǎn)換，通過(guò)Ethernet、Wi-Fi、4G等通信方式，將數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控中心或云平臺(tái)。

3、平臺(tái)層

根據(jù)實(shí)際需求搭建XLSCADA監(jiān)控平臺(tái)，對(duì)接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：

三、方案價(jià)值

提高生產(chǎn)效率：通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備的異常，減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

降低運(yùn)營(yíng)成本：通過(guò)智能管理，可以避免設(shè)備的過(guò)度維護(hù)和不必要的停機(jī)，減少人工巡檢的時(shí)間和人力成本，降低總體運(yùn)營(yíng)成本。

預(yù)測(cè)性維護(hù)：通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和故障的預(yù)測(cè)，可以作出合理的預(yù)測(cè)性維護(hù)，避免設(shè)備進(jìn)一步故障。

保障生產(chǎn)安全：通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備的安全隱患，保障生產(chǎn)的安全。