一、背景

傳統(tǒng)的汽車配件涂裝線，采用人工調(diào)漆方式，過于依賴于師傅的經(jīng)驗(yàn)，出品質(zhì)量不穩(wěn)定；自動(dòng)化浪潮下，全自動(dòng)調(diào)漆設(shè)備雖好，可高昂的價(jià)格卻讓企業(yè)難以負(fù)擔(dān)。

針對(duì)這些行業(yè)痛點(diǎn)，信立科技深入了解用戶需求，研發(fā)出信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS，打破價(jià)格壁壘，以更低成本幫助汽車配件生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)涂裝線調(diào)漆規(guī)范化、智能化，大大降低人工依賴，減少漆料浪費(fèi)。

二、系統(tǒng)功能亮點(diǎn)

1、可視化智能調(diào)漆

智能工藝匹配

系統(tǒng)可導(dǎo)入保存調(diào)漆工藝數(shù)據(jù)，可根據(jù)調(diào)漆計(jì)劃自動(dòng)匹配調(diào)漆工藝，無需人工反復(fù)調(diào)試和記憶，有效提高調(diào)漆的準(zhǔn)確性和效率，避免因人工經(jīng)驗(yàn)不足或記憶偏差導(dǎo)致的顏色不準(zhǔn)確問題。

智能指導(dǎo)調(diào)漆

在調(diào)漆過程中，系統(tǒng)讀取工藝比例，根據(jù)需要的調(diào)漆重量，精確計(jì)算主劑、硬化劑、稀釋劑等原料漆的重量；

以可視化色塊形式，實(shí)時(shí)顯示已倒入漆料重量，防止倒少或倒多，將人為誤差降至最低，大大提高了調(diào)漆的一致性和穩(wěn)定性。

簡化操作流程

系統(tǒng)操作界面簡潔直觀，易于上手，調(diào)漆人員只需按照系統(tǒng)提示進(jìn)行掃碼、倒漆、稱重等簡單操作，即可完成調(diào)漆工作，大大縮短了調(diào)漆準(zhǔn)備時(shí)間和調(diào)漆周期，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)時(shí)檢測(cè)粘度

實(shí)時(shí)檢測(cè)成品漆粘度是否達(dá)標(biāo)，保障每次調(diào)漆作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定可控，提前發(fā)現(xiàn)問題，降低生產(chǎn)成本。

2、高效便捷管理

工藝文件管理數(shù)字化

調(diào)漆工藝文件存儲(chǔ)在平臺(tái)數(shù)據(jù)庫，所有產(chǎn)線均可通過平臺(tái)進(jìn)行訪問，新增、修改調(diào)漆工藝文件時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)時(shí)更新同步至所有生產(chǎn)線，有效解決傳統(tǒng)調(diào)漆工藝文件難以集中管理問題。

一站式信息管理

物料信息、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商等信息在線集中管理。

3、實(shí)時(shí)庫存監(jiān)控

庫存管理模塊可實(shí)時(shí)監(jiān)控漆料的進(jìn)出庫情況，通過掃碼入庫、出庫及掌上 PDA 便捷盤點(diǎn)等功能，讓管理員對(duì)漆料庫存了如指掌。

系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)更新庫存數(shù)據(jù)，及時(shí)提醒庫存不足或積壓情況，避免漆料積壓或缺貨現(xiàn)象的發(fā)生，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

4、數(shù)據(jù)追溯分析

質(zhì)量全程追溯

系統(tǒng)詳細(xì)記錄每一次調(diào)漆的配方、操作時(shí)間、操作人員、原材料批次等信息，實(shí)現(xiàn)了調(diào)漆質(zhì)量的全程追溯。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以快速準(zhǔn)確地查找原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決，提高了質(zhì)量管理水平。

智能統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)

平臺(tái)自動(dòng)記錄、生成用戶所需的各類報(bào)表，如調(diào)漆成品統(tǒng)計(jì)、庫存余料盤點(diǎn)等報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析數(shù)據(jù)，大大降低人工統(tǒng)計(jì)成本，生產(chǎn)管理更加高效。

三、客戶案例

某汽車配件廠，采用信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS實(shí)現(xiàn)了油漆調(diào)和作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化管理。

提升調(diào)漆質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的調(diào)漆操作，確保調(diào)漆成品都能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少因人為操作差異造成的質(zhì)量波動(dòng)；

減少漆料浪費(fèi)：系統(tǒng)的精確配比和智能化指導(dǎo)調(diào)漆，可減少不必要的漆料浪費(fèi)，從而節(jié)省材料成本；

打破經(jīng)驗(yàn)依賴：整個(gè)調(diào)漆過程，只需跟從系統(tǒng)指導(dǎo)操作，無需依賴人工技能經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)大大降低操作人員準(zhǔn)入門檻；

提高生產(chǎn)效率：智能化的操作流程和指導(dǎo)、各類文檔無紙化管理，無需人工計(jì)算和統(tǒng)計(jì)，調(diào)漆過程更順暢、更省時(shí)，大大提高生產(chǎn)效率；

問題清晰溯源：所有的漆料選用和調(diào)漆操作都會(huì)被系統(tǒng)記錄，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可以快速定位追溯到具體的操作步驟和使用的材料，從而更快、更好地解決問題；

降低人工成本：系統(tǒng)自動(dòng)記錄、處理數(shù)據(jù)，生成所需的各類報(bào)表，大大降低人工統(tǒng)計(jì)的時(shí)間成本。